Produkcja.NET

Rozwiązanie: Średnie firmy, Duże firmy, Przedsiębiorstwa
Działalność: Produkcja

System Produkcja.NET jest kompleksowym rozwiązaniem wspierającym zarządzanie produkcją w systemie Comarch CDN XL. System wspiera złożone procesy produkcji wymagające szczegółowego kalkulowania, planowania i kontroli TKW "Techniczny Koszt Wytworzenia". MRP zawiera zestaw funkcjonalności umożliwiających rejestrację bazy produkcyjnej i technologii wytwarzania produktów. Comarch CDN XL Produkcja daje możliwość ewidencji kart technologicznych, kalkulacji kosztów wytworzenia produktów, a także planowania produkcji i zapotrzebowania surowcowego oraz nadzorowania procesu produkcji.

Produkcja.Net jest aplikacją wspierającą zarządzanie procesem produkcyjnym i rozliczaniem kosztów produkcji w pełnym zakresie funkcjonalnym. Program jest ściśle zintegrowany z pozostałymi modułami systemu COMARCH CDN XL, szczególnie z modułem magazynowym z którego funkcjonalności korzysta. Produkcja to bardzo elastyczna aplikacja, która wspiera różne procesy produkcyjne, podzielone ze względu na rodzaj produktu. Wspiera zarówno produkcję powtarzalną, jak również na indywidualne zamówienie klienta. Oprogramowanie do zarządzania kosztami produkcji jest jednym z głównych nurtów Profisoft. Od 2002 roku wyspecjalizowaliśmy się w skutecznych rozwiązaniach MRP.

Pordukcja.Net jest zgodna z systemami:

Dynamiczna Kalkulacja Kosztów Wytworzenia

Otwartość systemu na zewnętrzne oprogramowanie i urządzenia

Podstawową ewidencją modułu Profukcja.NET jest dokumentacja technologiczna obejmująca standardową, hierarchiczną dokumentację technologiczną oraz technologie wyrobów podobnych. Technologia wyrobów podobnych pozawala na dynamiczne tworzenie technologii na podstawie zadanych (na przykład w zapytaniu ofertowym lub zleceniu) parametrów. Na podstawie dokumentacji technologicznej (typowej lub pochodzącej z definicji Wyrobów podobnych) uruchamiane są zlecenia produkcyjne i w konsekwencji zapotrzebowania na surowce i karty pracy. Na każdym etapie realizacji zlecenia można otrzymać informacje o kosztach i stanie realizacji. Zarejestrowane zlecenia produkcyjne są umieszczane w harmonogramie prac. W każdym momencie obłożenie poszczególnych stanowisk i harmonogram można zobaczyć na wykresie Gantta dla konkretnych zleceń, jak również dla poszczególnych stanowisk produkcyjnych.

Jeśli organizacja produkcji w przedsiębiorstwie to przewiduje, stan realizacji zlecenia jest śledzony na podstawie spływających kart pracy i rozchodów surowcowych. System wspiera prace działów handlowych w modułach symulacji kosztów i Rejestr Spraw. Symulacja pozwala udawać otwarcie zlecenia produkcyjnego dla wyrobu wg zadanych parametrów (np. ilość w zleceniu) i wyznaczenie kosztów własnych w celu precyzyjnego określenia ceny sprzedaży. Symulacja może być również uwzględniana w harmonogramie, jeśli tak zdecyduje operator (spodziewane zamówienia). Rejestr Spraw ewidencjonuje zapytania ofertowe na produkty, parametry tych produktów, spina je z symulacjami oraz Ew. ofertami innych producentów pozwalając handlowcom podejmować optymalne decyzje, czy daną część zlecenia realizować jako zlecenie produkcyjne lub pozyskać z rynku, jeśli warunki dostawy są korzystniejsze niż produkcja własna. Podjęcie decyzji o sposobie realizacji poszczególnych elementów zapytania ofertowego kończy się uruchomieniem zleceń i zamówienia do dostawców tych produktów, które postanowiliśmy pozyskać od innych producentów. Kooperacja pozwala na elastyczne zarządzanie podwykonawcami w naszym procesie produkcyjnym. Pozwala bilansować dla poszczególnych podwykonawców lub zleceń produkcyjnych przekazane surowce i odebrane półprodukty.

W procesie produkcyjnym zdarzają się braki. Wsparcie dla braków obejmuje dodatkowe technologie naprawy braków naprawialnych i obsługę braków nienaprawialnych. W przypadku, gdy z różnych względów rozchody surowców różniły się od zdefiniowanych w opisie technologicznym, możemy do zlecenia zarejestrować dodatkowe przychody i rozchody magazynowe w zależności od potrzeb. Surowce na zlecenie mogą być wydawane z magazynów lub przez pośredni magazyn produkcyjny w zależności od organizacji pracy przedsiębiorstwa. Zamknięcie zlecenia blokuje ew. próby rejestrowania na nim prac i rozchodów surowcowych. Dzięki pełnej integracji z pozostałymi modułami COMARCH CDN XL wszystkie koszty mogą być bardzo elastycznie księgowane zarówno w trakcie jak i po zakończeniu procesu produkcyjnego.

MRP zapewnia wsparcie informatyczne w zakresie następujących obszarów :

• Ewidencja i zarządzanie dokumentacja technologiczną
• Ewidencjonowanie, zarządzenie, uruchamianie rozliczanie zleceń produkcyjnych
• Planowanie i harmonogramowanie produkcji
• Planowanie i rozliczanie potrzeb surowcowych, praco i maszyno chłonności
• Ewidencjonowanie i zarządzanie szeroko rozumianymi zapytaniami ofertowymi
• Symulacja kosztów produkcji na potrzeby procesu ofertowania
• kalkulacje kosztu jednostkowego
• Pełna obsługa kooperacji
• Obsługa braków naprawialnych i nienaprawialnych
• Technologia "wyrobów podobnych"
• Koszt wytworzenia wyrobów gotowych
• Koszt wytworzenia produktów ubocznych
• Kompleksowe wsparcie działu handlowego w zakresie obsługi zapytań ofertowych.

W aplikacji można wydzielić trzy obszary kompetencyjne:

• Technologia - obszar odpowiedzialny za tworzenie i ewidencjonowanie wzorcowej dokumentacji technologicznej produktów;
• Produkcja - obszar odpowiedzialny za otwieranie, uruchamianie, rozliczanie i prowadzenie zleceń produkcyjnych na wytwarzanie produktów;
• Administracja - obszar odpowiedzialny za prowadzenie dodatkowych ewidencji, słowników i pomocniczych rejestrów elementów niezbędnych do realizacji produkcji.